,摘要,引风机是火电厂锅炉主要的辅助设备,其安全运作非常主要。介绍,,,,,,,№,,,,的故障情况和所采取的措施,指出引风机在检修过程中应做的工作和对一些突发事件的处理方案。以确保引风机安全稳定地运行。

　　国电兰州热电厂安装,台,,,,,,,,,,,锅炉,配置,台,,,,,,,啦,,,,型引风机,制造厂家沈阳鼓风机厂,,,,,年、,,,,年相继投入运行。运行,,年来,引风机因设备故障多,制约着锅炉设备的安全运行。因此对引风机发生的故障类型予以归类分析,查找原因采取切实有效的办法,以保证锅炉设备长周期安全运行。

　　,,,电机侧滑动轴承温度高。此类故障集中发生,,,,,,,,,,,年之间,电机解体检修后发生。,,,机械部分滚动轴承内圈松动,造成转子轴颈磨损严重,轴承振动超标,这种故障共发生,次。,,,滚动轴承发热,温度高,这类故障集中发生在,,,,,,,,,,年问,更换轴承后不同程度的发生。,,,转子叶片焊缝裂纹,机械轴承振动超标,这种缺陷发生过,次。

　　,,,,,,,,,,,,型引风机配套电机型号为,,,,,,,,,,,,电机滑动轴承轴瓦类型为,,,,轴承合金,,,,,,,,,,,,轴瓦形式为对开式,由上半轴瓦和下半轴瓦组成,轴瓦内径为由,,,,,。每次大修或抢修时需抽电机转子,吊下电机前后轴承座,检修滑动轴承或更换轴瓦。恢复试转时,有时电机侧滑动轴承在,,,,,内温度急剧上升超过规定至,,。,。经再次解体检修滑动轴承,轴承合金摩擦表面无肉眼可见的伤痕、气孔砂眼和裂纹,轴瓦的轴承合金瓦体面没有脱壳现象。非正常现象是滑动轴承轴瓦瓦背合金表面有明显的摩擦伤痕。通过认真分析,确认电机轴瓦发热的最终的原因是滑动轴承轴瓦瓦背与转子轴肩的配合间隙偏小,当电机启动后,电机转子需沿轴向自由移动调整其磁力中心,因为轴瓦瓦背与转予轴肩的配合间隙偏小,限制了电机转子沿轴向的自由移动,造成轴瓦瓦背与转子轴肩的碰撞磨擦,轴瓦温度急剧升高。针对该电机规定轴瓦瓦背与转子轴肩配合间隙一定要满足,,,,,,采取此措施后,消除了电机轴瓦发热问题。

　　,号机组嗽,,,,风机在运行中,推力侧轴承不发热,但振动较大,垂向振动,,,,—,,,,,,,,径向振动值,,,,,,,,,,,,。,号机组降负荷抢修甲侧引风机,解体检查发现机械部分推力侧轴承内圈松动,转予轴颈磨损严重,轴颈磨损约,,,,,,。根据现场设备情况分析存在的主体问题是,①轴颈与轴承内套配合紧力不足或测量误差,②轴的椭圆度超标或测量误差。

　　分析决定采取不拆风箱、不吊转子在现场对大轴磨损轴颈进行喷涂处理。①准备工作。拆除推力删轴承座,制作一件滚动托架,调整好位置固定,作为大轴推力侧支撑、改装现场使用的车刀架,固定在辘承座台板上,车刀要能沿平行于大轴轴线方向挪动进行切削加工。②同心度的确定。打开承力侧轴承端盖,测量轴承同心度,利用—块百分表,磁,力表架固定在大轴,,测量轴承外圈端面,个等分点,妒、,,。、,,,。、,,,。,剀莉剐期酶特,架,,撇置茛配懈四个嘈盼点的溅斟宜编差,,、于,,,,删埘赫洲的推力侧轴承譬力侧轴承的蹲恻、于,,,,,,,③调整车刀架。用两块百分表固定在车刀架,蝴,恻量太袖求损伤面的水平垂直衄,沿轴线移动刀架,观察百分表指针的变化。调整刀架的位置使,块百分表指针的变化幅度小予,,,,,,,这样刀务,与大】油的阿蝴酬、于,,,,,,,,,喷涂。刀架与大聩的吼心后,稍馥研馆引风机入门挡板,利,,,,,囱的自吸力,使叶轮翰睦哒到,,,,㈧,切削大触磨损的溉目,部位,车,好胎面,再均匀加热预喷涂轴段。待加热,,,,,,,㈣。⑤精车。喷涂结束后,将轴径精车到要求的公差尺寸。⑥回装。按照常规的检修工艺进行恢复。

　　,,,,年上半年,,号炉小修,甲侧引风机更换转子后,因机械部分滚动轴承发热前后更换了,只辘承,,,,,号,。究其原因,轴承质量是一个方而,最主要的原因是独立同心度问题。咨询了许多兄弟厂家。在更换独立轴承座轴承时所采用的方法是轴承座不动,揭开风机外壳,吊出转子部分,待轴承更换后荐恢复风机外壳上仍。这种工艺方法在大修时,检修时间能满足规定的要求,在抢修时不得不延长时间。我厂传统的方法是,不吊出转子,拆除风箱轴封结构,将更换侧转子吊起,取下轴承座,更换轴承后,恢复辘承座,打好原稳定销。这种检修工艺最简单,能够大幅度压缩检修时间。这种检修工艺最大的问题是检修结束后,两独立轴承座有可能同心,但是没有定量的数据证明同心度是否小于,,,,,,。

　　利用转子大轴和,块百分表能够巧妙的解决两独立轴承座同心度问题。用装在两轴承附近轴上熊磁性表座和百分表,测量轴承外圈上、下、左、右,点,盘动转子时如果,百分表读数无变化或变化不大,说明两轴承同心,否则通过调整轴承位置来满足,误差不大于,。,,,,。

　　,,,,,,,№,,,,型引风机转子叶片为机翼型空心叶片,叶轮直径,,,,。由于我厂除尘系统配甓,电场除尘器,除尘效率设计为,,,,实际测试效率大予,,,,所以叶片的磨损不明显。,,,,年上半年,号炉甲吸振动超标,推力侧轴承振幅值,,,,咖,,,,,。经过排查,发现叶片根部焊缝产生局部穿透性裂纹,灰尘进入空心叶片,造成转子动不平衡。当时正值小修即将开始,为消除此隐患,对转子进行整体更换。

　　,,,经电气人员测试三相电压平衡,不存在电机单相运行,认定定子绕组三相平衡,排除了定二于铁,,,,和定子线圈松动的可能,检查电机底座地脚螺栓无松动,排除了定子异常产生的振动。

　　,,,电动机定子中心与转子轴心不重合时,定、转子问气隙将出现偏心现象,这种偏心往往固定在某一位置,它不随转子旋转改变位置,经电气人员检查,气隙偏心没有超过气隙平均值的,,,。所以撵除了气隙静态不均匀引起的电磁振动。电动机的动态偏心是由转轴挠曲或转子铁心不圆造成的,偏心、的位置对定子不是固定的,对转子是固定的。因此,偏心的位置随转子的旋转而同步的移动。经过检查,电机转轴挠曲度和转子铁心不圆度在规定范围,于是排除了气隙动态偏心引起的振动,排除了气隙不均匀引起的电磁振动。

　　,,,,,,,一,, ,,,,电机转速较低,,,,,,,滑动轴承的润滑方式是甩油环带油,可以排除油膜涡动或油膜振荡产生异常的振动。

　　,,,通过专业技术人员检查分析,转子内笼条无断裂的现象,排除了转子导体异常引起电磁振动。

　　,,,,,,,年,,月有一台电机返厂大修,经确认是转子不平衡产生的机械振动,加平衡块约,,,,,消除了电机滑动轴承振动。

　　,,,推力侧轴承内套松动,造成电机滑动轴承振动。 ,,,,年,,月号,炉甲引风机机械部分推力侧轴承振动超标达到,, ,,,,,左右, 电机滑动轴承振动超标达,, ,,,,左右。对推力侧轴承解体发现,其内套松动,处理恢复后, 引风机机械部分和电机滑动轴承振动全部达到规定值。

　　我厂地处,,级湿陷性黄土,地质不理想。地表距离卵石层深度约,,,, 引风机基础处理深度不够,砼基础不均匀沉降。 ,,,,年下半年委托甘肃省地基基础公司做加固处理,采用‘静压桩方案’ ,每台吸风机混凝土基础布桩,,根,桩长,,,,桩材采用,,,,,,钢管,钢管外段进行防腐处理, 以卵石层为桩端持力层,用,,,千斤顶分段将钢管压至持力层,单桩设计承载,,,,,,压桩力大于,,,,,。当桩压至持力层压桩力达到,,,,,后终止加载,卸荷并撤出千斤顶用,,,的细石砼灌满桩管,然后桩顶与基础之间用钢板及钢管嵌楔连接。

　　用素土分层回填导坑至此离基础底面,, ,,,然后浇灌好至基础地面,, ,,,砼标号,,,。最后回填素土至地面。

　　在,,,,,, ,,,,年间发现部分吸风机出力不足,经检查确认入口调节档板实际开度与测量值不,致, 即档板开度约,,,, ,时,执行器已达到满行程,远控已显示全开位置。主体问题是执行器与调节档板连杆或长或短。通过对连接杆长度的调整解决了存在的问题,吸风机出力达到了运行调整的要求。

　　通过对吸风机在运行中存在的问题进行客观的分析,制定了应对措施,严格执行检修PROC,逐渐完备补充规程,设备健康水准不断提高。 目前, 引风机运行基本良好,各项治理措施取得令人满意的效果。