在废旧锂电池及锂电池极片的收回范畴，一种先进的收回破碎工艺及其设备正逐渐锋芒毕露。

　　该工艺首先在 S1 过程中，经过龙门吊将作废锂电池吊起并送入密封式皮带运送机一端，先后运用双轴撕碎机和单轴撕碎机将其撕碎至片状无包裹状况。随后，在 S2 过程中，撕碎后的电池片会进入中温热解炉进行热解处理。热解后的碎片在 S3 过程中经过冷却窑降温。

　　Sa1 过程中，极片料被送入风力运送体系。在 S4 过程里，S3 过程和 Sa1 过程输出的作废锂电池和极片一同被送入滚筒脱粉机进行脱粉分筛以取得黑粉，一起凭借磁选机去除物猜中的小颗粒铁屑。

　　经过脱粉后的大颗粒碎片在 S5 过程中投入 z 型重力分选机进行分选，区分出重物质（外壳、极耳）及轻物质（正负极片、隔阂及黑粉）。轻物质在 S6 过程中经过多级破碎机进一步破坏。

　　在 S7 过程，多级破碎机破坏后的物料由风力运送体系送至多级摇晃筛分设备再次脱粉，并经过磁选机去除小颗粒铁屑。接着，物料在 S8 过程中进入研磨机研磨。

　　在 S9 过程，运用铜铝分选机对研磨后的铝、铜和少数黑粉的混合物进行筛分，得到铜粉和铝粉，粒径过大的物料则经过返料体系送回料仓等候下一次研磨。

　　在环保处理方面，Sb1 过程对 S4、S7 和 S9 过程中发生的粉尘气体进行旋风除尘。除尘后的烟气在 Sb2 过程中进入二燃室二次焚烧，充沛焚烧可燃气体后的烟气经急冷塔冷却。喷淋后的烟气在 Sb3 过程中进入急冷塔急冷，运用不一样气体在不一样的温度下饱满蒸汽气压的差异，将含氟废气等有害化学气体冷凝别离会集处理。

　　Sb4 过程经过一二级碱液喷淋，使烟气内的氟化氢、磷酸等酸性气体与碱性溶液充沛触摸，大大下降多种有害成分浓度。喷淋后的液体在 Sb5 过程中经过多级吸收塔进一步吸收处理，塔内气体经过多级活性炭吸附进一步去除有机废气。处理完结的气体在 Sb6 过程中经过烟囱合格排放。

　　这一整套工艺及其设备完成了废旧锂电池及极片的高效收回，一起统筹了环境保护，为资源的可继续运用和生态平衡做出了活跃奉献。

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