1、转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡试验，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和 遗漏。螺纹连接部件一定得安装到位，装配标记必须对齐。

　　2、开机前必须检查操般为5分钟左右，机器达到全速后，其转速指示盘的转速约为65rpm （正 负5rpm）操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞自动封闭。这时便可打开进料管道上 的热水阀门，先用热水预热转鼓，大约需要30分钟，待转鼓的温度达到工艺需要的温度时， 便可打开进料阀门，同时关闭热水阀门。

　　根据生产的基本工艺要求，待流量基本稳定后，调节分离机出口压力、同过量和分离效果， 并通过化验清相和重相的质量来逐渐调节个工艺参数，定好排渣周期、排渣时间，以使分离 机达到分离的最佳效果。同时在正常生产的全部过程中要经常观察各参数的稳定性。

　　经常观察分离机的工作电流，振动烈度，齿轮箱润滑油的油位等，如发现不正常的情况要 及时排除。

　　按全排渣按钮，将转鼓内残余油脚等重相排除机外，间隔一段时间再进行一次全排渣 （待电流表恢复至正常后）。如此重复直至重相出口的水透明为止。

　　，关闭操作水阀门。待分离机转速达到2000rpm （转速指示盘 约为20rpm）左右时能够正常的使用制动器制动，使机器尽快通过临界转速，但禁止在高速时使用 制动器装置。

　　分离机持续工作两个月，必须拆开清理转鼓内部个零件，防止长期结垢影响分离机的分 离效果。以下是转鼓的拆卸方法。

　　在分离机完全停稳后，关闭所有进出口阀门，松开连接管道和机盖的螺钉和螺母，取 下进出口管道和进出口装置，拆下机盖。注意所有零件必须轻放在干净的胶板上，防止碰伤 转鼓部分零件必须用专用工具拆装。转鼓内部零件的连接螺纹均为左旋即反牙。

　　将拆下的零件放在专用的洗涤池内，用淡碱水加热清洗，零件表面得油污可用竹木铲 刮板清理，但不允许用金属器件，以防止损伤零件表面。密封圈沟槽和零件上的小孔必须清 洗干净，防止油泥堵塞。及时更换损坏和老化的密封圈。

　　清理洗涤干净的零件擦干后，与拆卸相反的顺序用专用工具租转个部分零件。注意：不同 机器上的零件不能互换，碟片必须按编号有小到大顺序安装，碟片上的弧形缺口必须与分配 器上的“O”为标记对齐。通过碟片压紧装置压紧后，拧紧锁紧圈，直至各零件的“O”为标 记对齐。锁紧圈和转鼓的螺纹表面必须光滑无毛刺，再涂上一层蓖麻油，以防止螺纹咬死。

　　将装配好的转鼓吊起，把转鼓内锥孔和立轴锥面擦拭干净，在立轴锥面均匀涂少量润 滑油，小心地将转鼓按装在立轴上，并及时将螺柱锁紧。松开制动把手，转鼓必须转动灵活 在检查下盖内无任何遗留物，方可安装机器上盖。

　　新机器第一次运转 250 小时，正常运作 750 小时，必须清理齿轮箱内金属屑，并更换齿 轮箱内润滑油，

　　分离机连续六个月后应对转鼓部件的腐蚀情况和磨损情况认真仔细检查一次，出现异常及时 与厂家联系。分离机使用两年，或其振动烈度超过 而不能降低时则需对转鼓部分进 行东平衡校验，对转鼓、锁紧圈、转